不銹鋼生物發(fā)酵罐

產(chǎn)品介紹

全自動(dòng)發(fā)酵罐/實(shí)驗室小型/中試/大生產(chǎn)不銹鋼發(fā)酵罐

單聯(lián)/多聯(lián)/生產(chǎn)發(fā)酵車(chē)間-廠(chǎng)家直銷(xiāo)

（高校/科研/制藥企業(yè)機構專(zhuān)用）

本產(chǎn)品普遍適用于科研院所以及企業(yè)的微生物實(shí)驗室，是精密發(fā)酵試驗的理想工具?？梢赃m用于微生物發(fā)酵培養的培養基配方的篩選，發(fā)酵工藝參數的優(yōu)化以及生產(chǎn)工藝與菌種的驗證。特別是粗醪培養基尤能適應。

一、系統組成：

    系統由發(fā)酵罐，空氣處理系統、蒸汽凈化系統、電器控制系統、恒溫系統及管路、閥門(mén)、輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機控制系統（現場(chǎng)PLC控制系統，二次儀表），上位機系統以及臺架等組成。

二、技術(shù)參數

三、發(fā)酵系統配置清單

招標參數：

罐體結構： 容積XL，在位滅菌，設計壓力0.3 Mpa，工作壓力0.15Mpa；主體材質(zhì)：SUS304不銹鋼；帶發(fā)酵罐專(zhuān)用取樣、放料閥，帶觀(guān)察視鏡、手孔、12V安全電壓自動(dòng)延時(shí)控制飛利浦照明燈，設有進(jìn)氣口、排氣口、夾套上下口、溫度探頭口、pH探頭口、DO探頭口、消泡接口、移種口、3個(gè)補料口等標準接口；內拋光精度Ra0.4，外拋光精度Ra0.6。
徑高比：1：2
裝料系數：70%-80%
夾   套：設計壓力0.3 Mpa，夾套材質(zhì)：304不銹鋼，用于溫控、輔助滅菌；
進(jìn)氣過(guò)濾：采用深層通氣，通氣量最大：1.5VVM；二級過(guò)濾，精度0.01μm除菌過(guò)濾器，可獨立滅菌；
電   機：電機功率：1.1KW，轉 速：50-600rpm連續平穩可調；控制精度±0.5%*最高轉速,分辨率1rpm；
攪   拌：頂式機械攪拌系統，采用攪拌軸專(zhuān)用熱處理不銹鋼，精密加工，具有理想的動(dòng)平衡性能，剛性好，長(cháng)期使用不變形；采用可調式攪拌槳葉，上檔為六平葉，下檔為壓迫式渦輪斜葉，特殊設計可將沉淀在下封頭的底部物料翻騰，到達攪拌均勻效果，1級壓迫式高效消泡槳，折流擋板；
★接   種：采用MC-D滿(mǎn)倉新型自動(dòng)接種裝置，無(wú)染菌可能。
2、無(wú)菌空氣處理系統
2.1.空氣預過(guò)濾器：過(guò)濾量：0.1 m3/min，（SUS304不銹鋼外殼，精度0.1μm，膜過(guò)濾。1套
2.2.空氣精過(guò)濾器：過(guò)濾量：0.1m3/min，壓力表指示（SUS304不銹鋼外殼，精度0.01μm，膜過(guò)濾；過(guò)濾度99.9999%）1套
2.3.蒸汽過(guò)濾系統：不銹鋼外殼，聚四氟乙烯濾芯，膜過(guò)濾，過(guò)濾精度：5μm。1套
2.3.空氣減壓及油水分離器：減小來(lái)自空氣壓縮機空氣的壓力至0.2-0.25Mpa，帶油水分離器，去除空氣中的油份及水份。1套
3、控制系統
3.1溫度控制系統1套
3.1.1、測量范圍：0～150℃；
3.1.2、控制范圍：水箱內水溫常溫±65℃；
3.1.3、控制精度：±0.2℃；
3.1.4、分辨率：0.1℃；
3.1.5、控制內容：溫度值在線(xiàn)檢測、PID智能控制，可根據發(fā)酵過(guò)程所需溫度進(jìn)行設定。
3.1.6、部件選配：溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、不銹鋼電加熱管、SUS304不銹鋼恒溫水箱。
3.1.7、特  點(diǎn)：
A)配置熱水箱,循環(huán)控溫,節約能耗。
B）PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。
★C)MC-CK3滿(mǎn)倉新型設計，杜絕干燒加熱管，夾套在循環(huán)控溫的時(shí)候可始終保持零壓,外圍無(wú)需安裝安全閥,安全、可靠。
3.1.8、溫度帶超上下限報警功能。
3.1.9、軟件功能：數據曲線(xiàn)圖、數據報表、溫度手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式。
3.2 PH在線(xiàn)檢測、控制系統1套
3.2.1、控制方式：全自動(dòng)控制，PH值可設定；
3.2.2、顯示范圍：0～14PH；
3.2.3、控制范圍：2～12PH；
3.2.4、分辨率：0.01PH；
3.2.5、控制精度：±0.02PH；
3.2.6、控制內容：pH值在線(xiàn)檢測、PID智能控制；
3.2.7、部件選配：瑞士進(jìn)口玻璃凝膠pH電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線(xiàn)連接,保證pH精確控制。
3.2.8、執行機構:微機智能PID控制2路蠕動(dòng)泵自動(dòng)流加酸或堿，使得PH值控制在所設定的范圍內,可分手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式。
3.2.9、PH帶上下限超限報警功能。
3.2.10、軟件功能：數據曲線(xiàn)圖、數據報表、PH手動(dòng)、自動(dòng)控制。
3.3     DO檢測系統1套
3.3.1、檢測方式：自動(dòng)檢測；
3.3.2、顯示范圍：0-100%或0-200%；
3.3.3、顯示精度：±0.1%或1%；
3.3.4、控制內容：DO值在線(xiàn)檢測；
3.3.5、部件選配：瑞士進(jìn)口溶解氧電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，采用原裝雙屏蔽信號傳輸線(xiàn)連接，保證DO精確顯示。
3.3.6、系統帶DO異常報警功能。
3.4壓力、流量控制系統1套
3.4.1、φ60-φ100表面軸向、徑向不銹鋼壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動(dòng)隔膜閥控制罐壓,量程:0-0.4Mpa。
3.4.2、玻璃轉子流量計手動(dòng)隔膜閥控制進(jìn)氣流量，通氣量可調。
3.4.3、管道上增設單向止回閥,防止物料倒流污染過(guò)濾器。
3.5補料系統   1套
3.5.1、執行機構:恒流型蠕動(dòng)泵流加。
3.5.2、控制方式：自動(dòng)流加物料，可分手動(dòng)、自動(dòng)二種控制模式，自動(dòng)控制模式下可設定單位時(shí)間內流加物料的量。
3.6消泡系統  1套
3.6.1、控制方式：消泡模塊，全自動(dòng)控制；
3.6.2、控制精度：10-100000Ω；
3.6.3、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動(dòng)斷續處理；
3.6.4、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵流加消泡劑。
3.6.5、控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)二種控制模式。
3.7轉速控制系統  1臺
中國臺灣品牌調速器,轉速50-600rpm±1%，無(wú)級變頻調速。
3.8 MC-BIO6000型下位機發(fā)酵過(guò)程控制系統  1套
3.8.1  7″寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時(shí)檢測并控制發(fā)酵罐的相應參數；
3.8.2 生物發(fā)酵過(guò)程控制系統由現場(chǎng)控制器、發(fā)酵過(guò)程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。現場(chǎng)控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開(kāi)關(guān)量輸入輸出?，F場(chǎng)控制器采用工業(yè)級的人機界面，在沒(méi)有上位機的情況下，發(fā)酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統的可靠性能。
3.8.3軟件控制系統采用了*進(jìn)的模糊控制結構，它包括現場(chǎng)信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法。
3.8.4現場(chǎng)人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。
3.8.5控制器帶USB串口，用戶(hù)可將發(fā)酵過(guò)程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。★MC-CCK滿(mǎn)倉新型遠程監控系統，可連接手機端，實(shí)現遠程監測和控制發(fā)酵罐各相應參數。
3.8.6現場(chǎng)控制系統功能描述：
1）可對發(fā)酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進(jìn)行檢測和控制；
2）各檢測和控制回路的參數可以在畫(huà)面上在線(xiàn)手動(dòng)設定和修正，操作有密碼保護功能。
3）調節方式為PID方式,可滿(mǎn)足不同的控制元件和控制性能，可實(shí)現手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換。
4）各種監控數據都可以進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和記錄，顯示方式有趨勢線(xiàn)和圖，
5）各回路有上下限位和報警功能。
6）系統有斷電保護功能，斷電時(shí)數據進(jìn)行保護。
7）全部操作都在人機界面上進(jìn)行，實(shí)行可視化操作。
8）系統有時(shí)鐘功能：發(fā)酵批次日期、運行時(shí)間等。
9）報警可以被切除，可短時(shí)切除、長(cháng)時(shí)切除。
10）具有加酸加堿過(guò)程顯示；可實(shí)現曲線(xiàn)設定，對pH值進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)控制。
11）溫度控制：可實(shí)現曲線(xiàn)設定，對溫度值進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)控制。
12）具有補料過(guò)程顯示，補料總量顯示。
13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過(guò)程顯示。
3.9電氣系統及控制柜全套
3.9.1、采用優(yōu)質(zhì)電器元件，接觸器及中間繼電器選用，所有罐的控制系統集成于電氣控制柜內。
3.9.2、控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無(wú)干擾；
3.9.3、設備用線(xiàn)纜（強電、弱電），穿線(xiàn)槽，線(xiàn)纜固定接頭等。
4.管路系統
4.1.設備用閥門(mén)、管道、管配件全套
設備管路系統均符合微生物發(fā)酵要求，各管路拋光處理，采用無(wú)污染焊接，所有與物料接觸的均使用內外精拋光不銹鋼管和316L不銹鋼衛生級無(wú)菌隔膜閥，共包括：
4.1.1 物料管路系統；
4.1.2 空氣管路系統；
4.1.3 粗蒸汽管路系統；
4.1.4 細蒸汽管路系統；
4.1.5 冷卻循環(huán)水路系統；
4.1.6 輔助管路；
4.1.7 設備所需配套規格不銹鋼截止閥、隔膜閥、球閥、死角排氣閥、管泵等各類(lèi)配套物品均符合衛生級要求。
5.配套設備
5.1空壓機1臺
無(wú)油空氣壓縮機，排氣量：0.2m3/ min，工作壓力：0.7Mpa,自帶儲氣罐。
5.3蒸汽發(fā)生器1臺
電加熱蒸汽發(fā)生器，帶自動(dòng)補水與缺水保護，壓力開(kāi)關(guān)控制,可選擇輸出壓力，功率：18KW。

不銹鋼生物發(fā)酵罐

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