發(fā)酵罐染菌的可能原因及預防方法說(shuō)明

　　發(fā)酵罐已廣泛地用于制藥、酶制、味精、食品行業(yè)，用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，它通過(guò)優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來(lái)提高發(fā)酵效率。根據所培養微生物的好氧和厭氧性，可分為好氧型與厭氧型。一般具有良好的液體混和能力、傳熱速率，并具有可靠的檢測及控制儀表。
 

　　發(fā)酵罐是有許多重要組成部分構成，其中一個(gè)很重要的組成部分就是攪拌系統，攪拌系統又包括：電機和變速箱、攪拌槳、攪拌軸、軸封(端面軸封)擋板。
 

　　發(fā)酵罐染菌的可能原因及預防方法：
 

　　1、確保密封性
 

　　在使用之前，需要對罐體進(jìn)行認真檢查，如檢查其攪拌系統轉動(dòng)有無(wú)異常，機械密封是否嚴密，罐內的螺絲是否松動(dòng)，罐內的管道有無(wú)堵塞，夾層或罐內盤(pán)管是否泄漏，以及罐體連接閥門(mén)是否嚴密等。
 

　　2、去除視鏡沖洗管道
 

　　為了便于觀(guān)察發(fā)酵情況，在都設置了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是，蒸汽一旦冷凝在管道中，就無(wú)法*保證冷凝水的無(wú)菌，因此應該去除沖洗視鏡的蒸汽管道，減少染菌隱患。如果因罐內霧氣大看不清楚，可以采用更高亮度的視鏡燈。
 

　　3、PVDF膜凈化效果可靠
 

　　傳統的空氣凈化系統使用活性炭、棉花、超細玻璃纖維紙作為過(guò)濾芯，其過(guò)濾效果差，且操作復雜。目前，國內的膜過(guò)濾技術(shù)已比較成熟，如用偏二氟乙烯(PVDF)制成的折疊微孔濾膜濾芯不僅過(guò)濾精度高，且流量大。使用時(shí)技術(shù)人員只要注意對過(guò)濾器前壓縮空氣進(jìn)行除濕脫油，并按規范對過(guò)濾器進(jìn)行滅菌，即可保證空氣無(wú)菌。另外，由于PVDF膜對壓縮空氣中的水分不敏感，膜本身的疏水性強，因此可解決以往當空氣濕度過(guò)大時(shí)棉花過(guò)濾器等不能使用的問(wèn)題。
 

　　4、定期檢測監控系統
 

　　對發(fā)酵培養基進(jìn)行*的滅菌處理是利用高溫過(guò)飽和蒸汽使各種細菌、真菌蛋白質(zhì)凝固而死亡。在醫藥工業(yè)滅菌中，對預熱時(shí)間、蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度、滅菌溫度、滅菌壓力和泡沫控制等都有嚴格要求，其中任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題都很容易導致染菌。一般工業(yè)上滅菌溫度在110℃，滅菌壓力在0.5兆帕以上，而保證滅菌溫度和壓力的準確依賴(lài)于各種溫度探頭、壓力傳感器等監控系統。因此，定期對這類(lèi)探頭、傳感器等進(jìn)行檢測十分重要。另外，隨著(zhù)發(fā)酵罐體積增大，相同罐壓對應的罐溫有所降低，因此當發(fā)現溫度與壓力的相關(guān)性發(fā)生變化時(shí)，應以溫度為準。
 

　　5、閥門(mén)宜采用軟密封
 

　　閥門(mén)對介質(zhì)的密封性可分為4級，即公稱(chēng)級、低漏級、蒸汽級和原子級。公稱(chēng)級與低漏級密封適用于關(guān)閉要求不嚴密的閥門(mén)，例如用于控制流量的閥門(mén)。蒸汽級密封適用于蒸汽和大部分其他工業(yè)用閥門(mén)的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級密封適用于介質(zhì)密封性要求*的場(chǎng)合，如宇宙飛船和原子能動(dòng)力設備等。由于發(fā)酵工業(yè)中使用高溫蒸汽對發(fā)酵設備進(jìn)行滅菌，因此閥門(mén)對介質(zhì)的密封性要求是蒸汽級密封。
 

　　由于在發(fā)酵過(guò)程中閥門(mén)開(kāi)啟頻繁，經(jīng)常受介質(zhì)腐蝕、沖刷和氣蝕的損害，因此對于閥門(mén)副結構，即閥座與關(guān)閉件互相接觸進(jìn)行關(guān)閉的部分的選擇較為關(guān)鍵。
 

　　6、重視閥門(mén)上密封檢查
 

　　如果截止閥的閥桿和閥體內孔的加工質(zhì)量不好，或因長(cháng)期使用導致磨損而使填料與閥桿的配合間隙增大，都會(huì )導致介質(zhì)由閥桿處泄漏，這種現象被稱(chēng)為閥門(mén)“上密封泄露”。然而，在發(fā)酵生產(chǎn)中，閥門(mén)的上密封檢查經(jīng)常被忽視。